我国羽绒服装标准中，要求使用说明应标注填充物的名称、绒子含量及充绒量3个指标。其中，充绒量是指一件羽绒服填充的全部羽绒的重量，在标签上通常以克（g）为单位。

不过有些细心的消费者会发现，被子、睡袋和枕头之类的羽绒制品，它们的耐久性标签上都没有“充绒量”，是不需要标注吗？

实际上，填充物的重量只有在羽绒服装中，才被称为“充绒量”。这是因为相关标准规定了它是以羽绒为填充物，且绒子含量明示值不低于50%。

至于其它的羽绒制品，例如羽绒被，其实全称就应该是“羽绒羽毛被”。它可以绒子含量为零，也可以与其它纤维混合了一起填充，还能够与其它纤维分层、分区地分别填充。

当然了，不同填充物的被子，其种类名称也得相应变动，但这不妨碍它们被归于一类。但由此一来，再把填充物的重量称为“充绒量”就不适合了，只能称为“填充量”。

可以说，消费者在购买羽绒被、羽绒睡袋或羽绒枕时，如果发现耐久性标签上带有“充绒量”，那就很可能是遇上假货了。

对于羽绒服来说，保暖性能来自羽绒蓬松起来所积蓄的空气，并且用面料隔绝空气的流动。而抛开外部的面料种类和绗缝方式不讨论，其实有三大因素影响着羽绒服的保暖性能——蓬松度、含绒量和充绒量。

蓬松度和含绒量自不必说，都是衡量羽绒品质的重要指标，它们的参数可以说是越高越好。而充绒量则是羽绒服保暖的基础，如果它的数量太低了，那么其它方面即便做得再好，也只能是空中楼阁。

因此充绒量作为决定羽绒服保暖性能的重要指标之一，备受商家和消费者关注。

此外，在羽绒服的制作成本中，作为填充物的羽绒占据了相当大的份额。正因此，充绒量就关系到了商家是否有缺斤短两的行为。这里就要求了羽绒服成品的充绒量，与标签上明示值的偏差不得小于-5.0%。

不少从事羽绒服加工的企业，一年下来，往往有1~2吨的羽绒积余。这里面除了来料单位的预算宽松之外，加工单位的保管不善也是一个原因。比如羽绒吸了潮，使实际的充绒量减少了。

因此羽绒填充前要进行水分率测试，控制水分率在合格值13%以下；羽绒服装填充一定克重的羽绒时，由于操作不当，羽绒从衣片中飘散出来，也会导致充绒量不合格。

GB/T 14272-2021《羽绒服装》中规定：成品的充绒量按附录B述的方法测定。在样品中随机抽取一件进行试验。

试验的原理，是称取羽绒服的总质量，然后将羽绒服内的羽绒填充物取出，称取剩余部分的质量，而两者质量之差即为充绒量。

对于有内胆的羽绒服，只需拆出羽绒包裹物，称取羽绒包裹物总质量，然后将包裹物里的羽绒填充物取出，称取称剩余部分的质量。其两者的质量之差也是充绒量。

试验过程中，首先要求试样在 GB/T 6529 规定的标准大气中，即温度为(20±2)℃，相对湿度为(65±4)%的环境中，调湿24小时至平衡，并在同样的大气条件下进行试验。

此外，还得用吸尘器将羽绒填充物取出，将包裹物从里翻出检查是否有残留的填充物粘在织物上，并用镊子将羽毛羽绒取出。

最后按公式计算出充绒量和充绒量偏差，结果保留一位小数。

羽绒服的保暖性能和充绒量、绒子含量息息相关，其中充绒量对保暖性的影响，比绒子含量更显著。

不过羽绒服的保暖性不是一直随着充绒量的增加而增强，而是有一个最佳填充量。当超过最佳填充量后，羽绒服的保暖性能甚至会有一定程度的下降。

其原因是，当充绒量达到饱和后，若再继续充绒，那么由于面料层的牵制，羽绒之间会互相挤压，而含有的空气会因此而减少，通过纤维传导损失的热量却随之增多。

绗缝是羽绒服制作工艺中的一个重要工序，可以使服装的外层织物与内层羽绒之间紧密贴合，固定羽绒使之分布均匀、不移位。

只是随着绗缝数量的增加，两层胆布之间的间距会逐渐变小。这就使得内部空间的空气量不断减小，令保暖性也就随之减小。

当充绒量相对较大时，绗缝的数量与形式对羽绒服保暖性的影响可以相对较小。因此， 要获得比较理想的羽绒服保暖性， 可以通过增加充绒量的方式来实现。